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    苏州帕士卡氮化钛涂层刀具应用优势及问题

    发布时间：2022-02-17 14:36 浏览： 次

    氮化钛涂层（TiN）是一种应用较早且应用广泛的涂层，在切削刀具、各种工模具中都有应用。氮化钛涂层刀具技术是在刀具表面采用物理气相沉积法（PVD），涂镀一层硬度高、化学稳定性好的氮化钛耐磨材料层，使刀具在不改变几何参数和材料性能的条件下，大幅度地提高刀具寿命和切削加工效率。氮化钛属于高硬度化合物，，具有诸多优点性能，如硬度高，可达2000～2400HV；化学稳定性好，氧化温度高；与钢件摩擦系数小；可延展性良好等。因此氮化钛涂层刀具有着优异的切削性能，为机械加工业创造巨大的应用优势。下面，苏州帕士卡小编为大家分享一下氮化钛涂层刀具有哪些应用优势及其应用问题有哪些吧。
     
    氮化钛涂层刀具的应用优势
    1、降低加工成本
    使用氮化钛涂层刀具可以提高切削效率，降低加工成本。经过实际生产经验表明，提高切削效率，充分发挥机床潜在能力，是降低机械加工成本非常有效的措施，氮化钛涂层高速钢刀具正好适应了这一需求。它可在不改变现有工装及加工工序条件下，提高加工效率，也就是在不增加投资及人员的情况下增加产值。特别在齿轮加工业中，尤为突出。它可使广泛采用的滚、插工艺的加工效率提高1/3左右，并且可提高刀具寿命和降低工件的表面粗糙度值。
     
    2、延长刀具寿命
    一般加工调质齿轮、花键往往存在刀具寿命问题，而采用氮化钛涂层后，可以大大地提高刀具寿命。同样对于调质材料的模具的钻、铣工序采用氮化钛涂层后，也可达到满意的效果，通常在刀具表面涂覆氮化钛涂层可使刀具使用寿命提高3～4倍，甚至更高。
    　　
    3、提高加工精度
    使用氮化钛涂层刀具加工可提高零件精度。有些大型齿轮等零件，为保证精度要求一次加工完毕，采用氮化钛涂层刀具后可满足这一要求。涂层丝锥由于减少了粘屑问题，提高了螺孔的精度和加工效率，降低表面粗糙度值，减少工件的使用故障率。
     
    氮化钛涂层刀具的应用问题
     
    1、涂层技术水准低
    国内目前较多采用的是氮化钛装饰品涂层技术，由于技术装备不能满足刀具涂层要求，因此用这种技术涂层的刀具，达不到真空涂层刀具应有的性能，但同样是金黄色，而一般不了解情况的人，误以为氮化钛涂层刀具不好用，造成了错误的印象从而影响了真空刀具涂层技术的声誉。一些设备制造商，在设备时过于扩大应用范围，使大多数仅能涂装饰品的设备被当作可涂刀具的设备使用。
    　　
    2、加工思维未转变
    国内目前应用情况并不理想，其原因不在于涂层刀具是否适合国情，而在于较多机械工厂往往片面强调降低工具消耗来降低成本，而不是力求提高切削效率来降低成本(这一点正是国外大力应用涂层刀具的理由)，因而妨碍了涂层刀具的应用。